Екран барабану встановлений на рамі під кутом. Двигун з'єднаний з барабанним блоком через котушку редуктора, щоб привести в дію барабанний блок, що прикручується навколо своєї осі. Після потрапляння матеріалу в барабанне сито, через нахил і обертання барабанного сита, матеріал на екранній поверхні перевертається і згортається, так що кваліфіковані матеріали (вироби під екраном) скидаються через випускний отвір. Низ заднього кінця барабана і некваліфікований матеріал (сито) у верхній частині шестиконтактного проходу через ситовий кінець екрану вивантажуються. Завдяки обертанню та коченню матеріалу в барабані матеріал, що застряг у екранних отворах, можна витягнути, щоб запобігти блокуванню отворів на екрані.
Отже, на що слід звернути увагу при тестуванні барабанного екрану?
Барабанний екран відрізняється високою якістю, високою продуктивністю та великим потенціалом розриву, і є найбільш продаваним обладнанням на ринку. Перед тестуванням спочатку обладнання слід запустити, а матеріали можна рівномірно завантажувати до повного завантаження.
Екран барабана не повинен мати надмірних або гучних ударів. Безперервна робота 8 ліктів, температура підшипника не перевищує 70 · С.
Перед зупинкою барабанного екрану подача спочатку зупиняється, а матеріал на екрані барабана повністю вивантажується перед зупинкою. Категорично заборонено, коли обладнання працює.
