Кульовий млинє дуже важливим обладнанням у процесі переробки корисних копалин. Після обробки та подрібнення в кульовому млині можна одержати сирий рудний порошок або додатково витягти та зконцентрувати. Крім того, ефект подрібнення безпосередньо впливає на індекс концентрації. Отже, які фактори впливають на ефект подрібнення мінерального кульового млина?
Вплив властивостей руди на ефект подрібнення кульового млина:
1. Розмір частинок руди: Розмір частинок сировини потужного планетарного кульового млина суттєво вплине на його переробну потужність. Коли розмір частинок руди більший, потужність переробки зменшиться, навпаки, збільшиться.
2. Склад частинок руди за розміром: руда, що подається на рафінуючий кульовий млин, є сумішшю руд різного розміру частинок, і вміст дрібних частинок також різний. Чим більший вміст дрібних частинок, тим більша потужність обробки; навпаки, пропускна здатність зменшується.
3. Твердість, крихкість і спайність руди: чим нижча твердість руди, що надходить у високоенергетичний кульовий млин, тим більша крихкість і більш розвинена спайність. Чим грубіший і простіший розмір частинок корисної руди, тим вище потужність переробки. В іншому випадку подрібнення буде ускладнено, а виробничі потужності зменшаться.
Вплив структури кульового млина на ефект подрібнення:
1. Модель кульового млина: переливний кульовий млин має однорідний розмір частинок і менше несправностей обладнання, але його технологічна потужність низька. Кульовий млин із сіткою має велику технологічну потужність і не схильний до надмірного подрібнення, але він страждає від більшого зносу та поломок, що зменшує продуктивність. Кульовий млин з довгим циліндром має більш тонкий помел, ніж кульовий млин з коротким циліндром, але його продуктивність нижча.
2. Діаметр кульового млина: чим більший діаметр кульового млина для руди, тим більша висота мелющого середовища піднімається і тим більша сила удару, що є корисним для підвищення продуктивності обробки.
Вплив мелючого середовища на ефект подрібнення кульового млина:
1. Матеріал подрібнювального середовища для кульового млина: зазвичай використовуються залізні кульки, сталеві кульки, сталеві стрижні, керамічні кульки, рідкісноземельні залізні кульки тощо. Рідкоземельні залізні кульки мають найкращий ефект подрібнення, а потім сталеві кульки.
2. Діаметр і питома вага мелющого середовища: Діаметр мелючих куль зазвичай становить 20-130 мм. Крім того, розмір діаметра кульки повинен відповідати специфікаціям кульового млина. Велика шліфувальна куля має сильний удар і є корисною для подрібнення грубих часток, тоді як маленька куля в основному виконує роль подрібнення та зачистки, що є корисним для подрібнення дрібної руди. Частка шліфувальних тіл різного діаметру також є одним із важливих факторів, що впливають на ефект шліфування. Його слід вибирати відповідно до частки розміру частинок руди в кульовому млині.
3. Кількість мелющого середовища, що додається: кількість мелющого середовища, що додається в кульовий млин, не повинна бути занадто великою або занадто малою. Швидкість заповнення шліфувальної кулі становить близько 40%-50%, а швидкість заповнення шліфувального стрижня становить 35%-45%.
4. Доповнення шліфувального середовища: шліфувальне тіло постійно зношується під час процесу шліфування. Кожна зміна повинна поповнюватися вчасно і пропорційно, інакше це істотно вплине на ефективність помелу кульового млина.
Крім того, концентрація помелу та кількість обертів кульового млина також мають великий вплив на ефект подрібнення. Zhengzhou Sinolion Machinery Co., Ltd спеціалізується на дослідженні та розробці та виробництві дробарок, машин для виробництва піску та промислового обладнання для подрібнення та переробки мінералів. Не тільки надання клієнтам найякісніших машин і обладнання, але й надання першокласної сервісної підтримки та рішень.
