Як ключове обладнання для подрібнення різних руд та інших матеріалів,кулькові млинишироко використовуються в переробці мінеральних речовин, будівельних матеріалів та хімічній промисловості. Як головне шліфувальне середовище кульових млинів, розмір сталевих кульок має важливий вплив на ефективність шліфування, шліфування тонкості та споживання енергії обладнання.
1. Діапазон специфікацій сталевої кулі:
За звичайних обставин діаметр сталевих кульових сталевих кульок коливається від φ20 мм до φ125 мм. Зокрема, діаметр невеликих кульок, як правило, φ40 мм і φ60 мм, діаметр середніх кульок - φ80 мм, а діаметр великих куль може бути φ100 мм або φ120 мм. Для супер великих кульових млинів діаметр використовуваних сталевих куль може досягати φ130 мм до φ150 мм.
2. Принцип співвідношення сталевої кулі:
(1. Чим важче матеріал, тим більший діаметр необхідних сталевих куль.
(2) Технічні характеристики млина: чим більший діаметр млина, тим більша його ударна сила зазвичай, тому ви можете вибрати сталеві кульки з відносно невеликими діаметром.
3. Метод оцінювання:
• Багаторівневий метод відповідності м'ячів: Це традиційний метод відповідності м'ячів, як правило, використовуючи 4-5 різних специфікацій сталевих куль для оцінки. Максимальний діаметр кулі та середній діаметр кулі визначаються відповідно до максимальних і середніх розмірів частинок матеріалів, що входять у млин. Тоді, згідно з принципом відповідності "малих на обох кінцях і великих посередині" шліфувального корпусу, встановлюється співвідношення композиції кожної специфікації сталевих куль.
• Метод відповідності дворівневих кульок: Для класифікації обрані лише дві сталеві кульки з різницею великого діаметру. Діаметр великої кулі залежить від розміру частинок матеріалів, що входять у млин, а діаметр невеликої кульки залежить від розміру зазору між великими кульками. Зазвичай діаметр маленької кулі повинен становити від 13% до 33% діаметра великої кулі, а невеликий куля становить від 3% до 5% маси великої кулі, щоб забезпечити додану кількість невеликих кульок не впливає на швидкість наповнення великої кулі.
4. Завантаження м'яча:
Завантаження кулі кульового млина повинно бути помірним. Занадто багато навантаження на кулі призведе до того, що сталеві кульки перекриваються один з одним, а подрібнювальна здатність кожної сталевої кулі не може бути повністю використана; Занадто мало завантаження кулі обмежить загальну потужність дроблення. Зазвичай при додаванні сталевих куль вперше слід додати 80% від максимальної кількості завантаження кулі, наданої виробником. Після того, як кульовий млин працює нормально протягом двох -трьох днів, слід додати решту 20% сталевих куль.
5. Міркування:
При формулюванні плану класифікації для сталевих кульок з балонського заводу слід також враховувати наступні фактори:
(1) Модель обладнання: наприклад, діаметр циліндра та довжина, що вплине на силу удару та шліфувальний ефект сталевих куль.
(2) Виробничі вимоги: тобто стандарт користувача для тонкості шліфування матеріалу, що визначає розмір та метод класифікації необхідних сталевих куль.
(3) Матеріальні властивості: Включаючи початковий розмір частинок, твердість і міцність наземного матеріалу, ці властивості впливатимуть на швидкість зносу та ефективність шліфування сталевих куль.
6. Вибір матеріалу:
Окрім вибору розмірів, матеріал сталевої кулі також є важливим фактором, що впливає на ефективність шліфування. Загальні сталеві кульові матеріали включають високу марганцеву сталь, сталеві кульки з низьким вмістом вуглецю, високогромовий чавун та висококутній високогранній сталь марганцю. Різні матеріали мають різну міцність, стійкість до зносу та ціни, і користувачі повинні вибирати відповідно до фактичних потреб.
Підводячи підсумок, вибір розміру сталевих куль для кульових млинів повинен всебічно розглянути такі фактори, як властивості матеріалу, специфікації млин, методи класифікації та вимоги до виробництва. Завдяки науковій та розумній конфігурації сталевих кульок, ефективність шліфування може бути покращена, споживання енергії можна зменшити, а термін служби обладнання може бути продовжено.
