Барабан відцентрового збагачувача обертається з великою швидкістю при певній кількості обертів, а шлам подається у внутрішню стінку барабана в двох місцях через рудоживильник і рудоживильник. Суспензія обертається разом з барабаном на високій швидкості. Під дією відцентрової сили важкі мінерали осідають на внутрішній стінці барабана і обертаються разом з барабаном. Легкі мінеральні частинки в суспензії обертаються разом з барабаном з певною диференціальною швидкістю. Під час обертання вони обертаються з певною швидкістю. Спіральний кут обертається від кінця подачі руди до кінця розвантаження руди вздовж напрямку схилу барабана та вивантажується через сепаратор розвантаження руди на кінці, який є хвостами.
Через 3 хвилини сепарації подавач і розподільник руди автоматично повертаються з початкового нормального положення і припиняють подачу руди в барабан. Після вивантаження хвостів розподільник руди автоматично повертається від початкового нормального положення, щоб підготуватися до перехоплення концентрату. Потім автоматично відкривається клапан промивної води під високим тиском, і промивна вода під високим тиском змиває концентрат, який осідає на внутрішній стінці барабана. Після промивання концентрату клапан високого тиску води автоматично закривається. Після вивантаження концентрату розвантажуються рудорозподільник і рудозавантажувач. Сепаратор руди автоматично перезапускається, щоб почати наступний цикл сортування.
Коли потік води піднімається, грядка піднімається вгору і стає пухкої і підвішеної. У цей час мінеральні частинки в шарі рухаються відносно один одного відповідно до власних характеристик (щільність, розмір часток і форма) і починають розшаровуватися. До того, як потік води припинив підйом, але ще не перетворився на низхідний потік, мінеральні частинки все ще рухаються завдяки силі інерції, а русло продовжує бути пухким і шаруватим. Потік повертає вниз і пласт поступово ущільнюється, але розшарування продовжується. Коли всі мінеральні частинки падають назад на поверхню екрана, вони втрачають можливість відносного переміщення між собою, і розшарування практично припиняється. У цей час лише мінеральні частинки з більшою щільністю та дуже дрібним розміром усе ще рухаються вниз через щілини між сипучими матеріалами в шарі. Таку поведінку можна розглядати як продовження явища стратифікації.
Низхідний потік закінчується, русло повністю ущільнюється, і шаруватість тимчасово припиняється. Час, потрібний потоку води для завершення кожної циклічної зміни, називається джиг-циклом. Під час циклу відсадки шар проходить процес від ущільнення до розшарування, а потім знову ущільнюється, а частинки сортуються. Лише після кількох циклів відсадки шарування поступово вдосконалюється. Нарешті, мінеральні частинки високої щільності зосереджені в нижній частині шару, тоді як мінеральні частинки низької щільності зосереджені у верхньому шарі. Потім вони окремо вивантажуються з відсадки, отримуючи таким чином два продукти з різною щільністю, тобто різною масою.
У порівнянні з плоским лотком відцентровий концентратор має наступні переваги:
(1) Відцентровий концентратор є більш ефективним у обробці дрібного шламу, а швидкість відновлення для частинок розміром 37-19 мікрон становить приблизно 90%. Оскільки розділення частинок руди у відцентровому концентраторі базується на сумісній дії відцентрової сили та перехресної мембрани, його коефіцієнт збагачення вищий, ніж у плоскому гравітаційному жолобі.
(2) Оскільки відцентровий концентратор використовує відцентрову силу, він посилює процес гравітаційного розділення та скорочує час розділення. Тому його потужність обробки велика, приблизно в 10 разів більша, ніж у автоматичного жолоба.
(3) Невелика площа та високий ступінь автоматизації.
Його основні недоліки: (1) він споживає більше води та електроенергії, ніж плоский жолоб; (2) Нахил стінки барабана не можна регулювати, виробничий процес є періодичним, і руда не може подаватись безперервно, але два блоки можна з’єднати за допомогою клапанів для досягнення автоматичного вивантаження.
Зараз відцентровий концентратор став одним із основних устаткування для гравітаційного розділення шламу вольфрамово-олов’яної руди. В останні роки його випробували для збагачення бідної залізної руди. Відцентровий концентратор все ще постійно вдосконалюється та вдосконалюється. Покращуючи показники розділення мінерально-збагачувального обладнання, воно зосереджується на розвитку в напрямку великомасштабного та постійного розвитку.
